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　　催化裂化的反再系统、余热锅炉及其附属装置内部均衬有隔热耐磨衬里，在施工全套工艺流程中，衬里均含有肯定量的水分，这些衬里在常温乾燥硬化后，仍有结晶水和吸附水的存在，如不事先进行烘乾脱水，在温度急剧上升时，会因大量的水汽化膨胀，造成衬里裂纹、鼓包和脱落，影响装置的常规使用的寿命和操作週期。另外，耐磨隔热衬里只有在高温烘乾后才能坚固，才能拥有非常良好的耐磨效能。因此，在装置投产前，必须严格根据衬里乾燥标準进行烘乾处理，脱出水分，本次烘器主要是再生器、外取热器、沉降器、提升管、油气大管、烟气管线、余热锅炉等装置内的衬里。

　　1、反应-再生系统包括提升管、沉降器、再生器、外取热器、旋风分离器、烟道、油气大管等装置，结构複杂。

　　2、本次检修沉降器底部变径处、汽提段外部、烟气管线、余热锅炉、旋分器局部衬里为新衬里，烘乾过称必须严格按升温曲线、衬里烘乾技术要求

　　以上为一般要求，具体升温速度和恆温时间依据真实的情况、衬里修补状况和生产排程安排进行调整。

　　1、在升温恆温过程中，儘量保持再生器、外取热器的升温、恆温速度全都，沉降器与提升管升温速度全都。

　　2、对沉降器、提升管的升温，一方面靠待生、再生滑阀的开度，另一方面应掌握两器合理的差压，保证有足够的热风通过反再局部，从沉降器顶部放空及油气线℃的时间）。

　　4、当150℃恆温结束后，按升温曲线要求的升温速率升温，保证各局部达到350℃，350℃恆温时间为45小时（包括由150℃升至350℃的时间）。

　　5、350℃恆温结束后，继续按升温曲线要求的升温速率升温，保证再生器、外取热器达到550℃，550恆温时间为20小时（包括由350℃升至550℃的时间）。然后继续升温，保证沉降器、提升管温度达到550℃。

　　主风机→炉f22101→再生器→三旋→双动滑阀→降压孔板→烟道→余锅→烟囱

　　1、再生器：主风升温期间，通过调节再生器主风量达到调节目的，点炉后通过用瓦斯量调节炉膛温度达到调节目的。

　　3、沉降器：通过调节再生滑阀和待生塞阀开度、沉降器顶部放空开度、油气大管顶部放空开度及反再差压达到调节目的

　　2、完成反再系统的气密试验工作，如有漏点做好记录，联络做处理，处理完后再次检查，确认无漏点。

　　5、关闭蒸汽阀门，关闭反再系统用汽总阀，阀后地点放空脱水，严禁蒸汽窜入或漏入沉降器和再生器。一定要关闭阀门有：

　　2）原料油喷嘴、回炼油浆喷嘴、急冷油喷嘴、急冷水喷嘴、燃烧油喷嘴雾化蒸汽阀

　　1、气密试验完成后，改好烘器流程，做好烘器前一切準备工作，反再系统进入150℃恆温阶段，按升温曲线进行升温，调节炉子瓦斯火嘴瓦斯量掌握升温，升温速率与升温曲线要求全都，升温过程中两器压力进行相应调整。

　　3、外取衬里烘乾与再生器烘乾同步进行，通过调节外取热器放空量，掌握升温速度。

　　4、升温过程中，掌握沉降器和再生器升温速度为20℃/h，调节待生塞阀、再生滑阀以保证反应系统温度。

　　6、外取热器温度升至350±10℃后，将汽包压力掌握在正常範围内，确保外取热器温度正常。

　　7、再生器以20℃/小时速度由350℃升至550±10℃恆温。沉降器、提升管以20℃/小时速度由350℃升至车间要求的温度。550℃恆温时间按升温曲线、如沉降器、提升管、大油气管线℃，将再生器温度向再高点升温，以满足沉降器、提升管、大油气管线、烟道衬里烘乾要求。

　　1、再生器、外取热应严格执行升温曲线℃前一定要保证烟道、外取热550℃若达不到要求可在开工后进行。

　　2、150℃恆温前可不点f-101瓦斯火。点火以后，应留意调节f101瓦斯量，防止系统升温太快并及时调节

　　一、二次风量，特别是一次风量，过小燃烧不完全，易产生co，发生二次燃烧，烧坏主风分布环，过大易吹灭炉火。f-101炉膛温度小于950℃，炉出口温度小于650℃。

　　3、再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀每小时活动一次，活动範围在10～30%。检查其机械和掌握情况，活动速度应缓慢，避开造成压力波动，影响到温度变化。

　　4、升温期间，应严格按曲线要求升温、恆温，掌握好升温速度，严防升温速度过快，使衬里中水分蒸发太猛，造成衬里开裂，影响衬里强度和使用寿命。

　　5、f-101现场设固定监视点，专人看火，并随时与主操作室保持联络。发生熄火情况，马上关闭燃料手阀，用主风吹扫炉膛5-10分钟，方可重新点火。

　　6、用大油气管线上的放空阀调节放空量，保证沉降器和大油气管线乾燥和烘乾。沉降器稀相温度用待生塞阀掌握，升温后期，两单动滑阀全开，沉降器温度不易上去时，可适当提提再生器压力，同时留意主风机出口压力不得超高。

　　7、烘器过程中，每小时做一次记录，绘出实际烘器曲线、烘器期间，加强提升管底部、外取热器、烟机入口高温闸阀前放空，分馏塔油气管线盲板前放空脱水工作。

　　9、外取热器在开始烘器时，上水煮炉，留意保持v22401水位，并将v22401压力掌握在正常範围内，掌握取热量。

　　10、沉降器和大油气管线衬里烘乾：当衬里更换后开工可进行550℃以上恆温烧结，对旧装置开工，沉降器和大油气管线℃，防止器壁上未去除的焦自燃，造成区域性超温烧坏装置。

　　12、烘乾期间，各鬆动点、取压点、仪表反吹点、各取样口要求专人定期吹扫、排放，确保畅通。

　　13、衬里烘乾过程中塞阀必须始终处于液压掌握，未经车间主任同意，不得改为硬手动调节。