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1.本实用新型涉及陶瓷材料烧结装置技术领域，更具体地说，涉及一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉。
2.金属氧化物陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆，因拥有非常良好的硬度、耐腐蚀及耐磨等物理特性，广泛地被用于各个领域。
3.近年来，随着我们国家医疗器械水平的发展，氧化铝、氧化锆等金属氧化物陶瓷材料慢慢的变多地作为一种仿生材料应用在人体硬组织替代体方面，如人工牙齿、人工骨头，在制作此类材料时，需要用到陶瓷烧结设备，但是现有的陶瓷烧结设备在启用时，存在一定的升温缓慢的局限，可能在升温过程中易引起能源的浪费，并且现有的陶瓷烧结设备设置的用于放置待烧结物的耐火台，在升降移动过程中有几率存在一定的晃动，使得待烧结物存在掉落耐火台的隐患，为此，我们设计了一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，来解决上述问题。
4.针对现存技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，该氧化物陶瓷材料快速烧结炉设置的保温板具有快速聚热锁温的功能，能大大的提升烧结炉内部的升温速度，降低了能源的消耗，并且设置的导杆、滑套和弧形连接杆在耐火台升降时，能够尽可能的防止耐火台产生晃动歪斜，大大的提高了耐火台的升降稳定性。
6.一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，包括机体，所述机体的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有耐火台，所述耐火台的侧面固定连接有对称的滑套，所述滑套设有套孔，所述套孔的内壁滑动套接有导杆，所述耐火台的侧面滑动套接有保温套，所述机体内由外向内依次固定有保温棉、保温板和耐火砖，所述保温板固定连接在保温棉和耐火砖之间，所述保温板内设有保温室，所述保温室的内壁分别固定连接有交错设置的左挡板和右挡板，所述保温室的侧面连通有通管，该氧化物陶瓷材料快速烧结炉设置的保温板具有快速聚热锁温的功能，能大大的提升烧结炉内部的升温速度，降低了能源的消耗，并且设置的导杆、滑套和弧形连接杆在耐火台升降时，能够尽可能的防止耐火台产生晃动歪斜，大大的提高了耐火台的升降稳定性。
7.进一步的，所述耐火台的一表面开设有搁物槽，所述搁物槽的形状为圆形，所述搁物槽的深度为两到四毫米，所述搁物槽的底部设有凹凸不平的凸台，搁物槽不但可以避免待烧结物掉出耐火台，而且底部设置的凸台可以增加待烧结物的受温面积。
8.进一步的，所述导杆的一端表面固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆柱形，所述限位板的外径大于套孔的内径，限位板用来限制滑套向上的移动位置，从而限制耐火台向上的移动位置。
9.进一步的，所述限位板的一表面固定连接有连接杆，所述连接杆的形状为圆弧形，不仅可以提高两个导杆的支撑稳定性，而且能够尽可能的防止与耐火台表面放置的待烧结物产生接触。
10.进一步的，所述左挡板和右挡板使保温室内形成迷宫结构，大大的提高了保温室内部的锁温功能。
12.（1）本方案设置的保温板具有快速聚热锁温的功能，可以提高烧结炉内部的升温速度，降低了能源的消耗，并且设置的导杆、滑套和弧形连接杆在耐火台升降时，可以避免耐火台产生晃动歪斜，大大的提高了耐火台的升降稳定性。
13.（2）耐火台的一表面开设有搁物槽，搁物槽的形状为圆形，搁物槽的深度为两到四毫米，搁物槽的底部设有凹凸不平的凸台，搁物槽不仅可以避免待烧结物掉出耐火台，而且底端设置的凸台能增加待烧结物的受温面积。
14.（3）导杆的一端表面固定连接有限位板，限位板的形状为圆柱形，限位板的外径大于套孔的内径，限位板用来限制滑套向上的移动位置，从而限制耐火台向上的移动位置。
15.（4）限位板的一表面固定连接有连接杆，连接杆的形状为圆弧形，不但可以提高两个导杆的支撑稳定性，而且可以避免与耐火台表面放置的待烧结物产生接触。
16.（5）左挡板和右挡板使保温室内形成迷宫结构，大大的提高了保温室内部的锁温功能。
23.1机体、11支撑座、12电机、13伸缩杆、2耐火台、21搁物槽、22滑套、23套孔、24导杆、25限位板、26连接杆、3保温套、4保温棉、5保温板、51通管、52保温室、53左挡板、54右挡板、6耐火砖。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
5，机体1的一端固定连接有支撑座11，机体1内由下而上设有低温室、中温室和高温室，三个不同温度的腔室，支撑座11的内壁固定安装有电机12，电机12的型号为ys6314，属于现有技术，电机12通过伸缩杆13来控制耐火台2进行升降，并配有至少三个控制耐火台2升降位置的接近
开关，属于现有技术，电机12的输出端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端固定安装有耐火台2，耐火台2的侧面固定连接有对称的滑套22，滑套22设有套孔23，套孔23的内壁滑动套接有导杆24，导杆24的一端与耐火砖6固定，可以限制耐火台2的升降位置，避免耐火台2升降时产生歪斜晃动，耐火台2的侧面滑动套接有保温套3，保温套3为外延保温套件，属于现有技术，机体1内由外向内依次固定有保温棉4、保温板5和耐火砖6，保温板5固定连接在保温棉4和耐火砖6之间，保温板5内设有保温室52，保温室52的内壁分别固定连接有交错设置的左挡板53和右挡板54，保温室52的侧面连通有通管51，通管51连通保温室52和温度型腔，具有快速聚热的功能，机体1内部件材料均为耐火耐高温材料。
26.请参阅图3和4，耐火台2的一表面开设有搁物槽21，搁物槽21的形状为圆形，搁物槽21的深度为两到四毫米，搁物槽21的底部设有凹凸不平的凸台，搁物槽21不仅可以避免待烧结物掉出耐火台2，而且底部设置的凸台可以增加待烧结物的受温面积，导杆24的一端表面固定连接有限位板25，限位板25的形状为圆柱形，限位板25的外径大于套孔23的内径，限位板25用来限制滑套22向上的移动位置，从而限制耐火台2向上的移动位置。
27.请参阅图4和5，限位板25的一表面固定连接有连接杆26，连接杆26的形状为圆弧形，不仅能大大的提升两个导杆24的支撑稳定性，还能够避免与耐火台2表面放置的待烧结物产生接触，左挡板53和右挡板54使保温室52内形成迷宫结构，大大的提高了保温室52内部的锁温功能。
28.该氧化物陶瓷材料快速烧结炉在使用过程中，机体1内部温腔室内加热产生的热量会通过通管51聚集到保温室52内，从而使耐火砖6在相同能源加热的情况下，可以得到内外两面的同时加热，设置的保温板5具有快速聚热锁温的功能，可以提高烧结炉内部的升温速度，降低了能源的消耗，在待烧结物烧结过程中，电机12设置的伸缩杆13会带动耐火台2进行升降在不同温度的温腔内，在耐火台2升降移动时，滑套22会沿着导杆24的表面进行上下滑动，从而避免耐火台2在升降过程中产生晃动，设置的导杆24、滑套22和弧形连接杆26在耐火台2升降时，能够尽可能的防止耐火台2产生晃动歪斜，大大的提高了耐火台2的升降稳定性，同时提高了待烧结物的放置安全性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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